Résumé:
Le remplacement des granulats naturels grossiers (GGN) par des granulats de béton
recyclés (GBR) s’inscrit dans une démarche environnementale visant à réduire les déchets
de construction et à préserver les ressources naturelles. Toutefois, les GBR présentent une
qualité inférieure en raison de la présence de mortier résiduel adhérant à leur surface. Cela
se traduit par une densité plus faible, une absorption d'eau accrue, une rigidité réduite et
une zone de transition interfaciale (ZTI) moins performante. Ceci affecte la qualité globale
du béton. Cette étude expérimentale explore l’incorporation de matériaux cimentaires
supplémentaires (SCM) afin d'atténuer les effets négatifs des GBR sur les propriétés
mécaniques, la durabilité et la microstructure du béton à base de granulats recyclés (BGR).
Dans ce cadre, une partie du ciment Portland ordinaire a été remplacée par 20 % de
pouzzolane naturelle (PN), 10 % de poudre de calcaire (PC), 20 % de laitier de haut
fourneau granulé et moulu (LHF) ou 10 % de fumée de silice (FS). Les formulations de
béton ont été analysées en termes d’ouvrabilité, de dosage en superplastifiant, de résistance
mécanique, d’absorption d’eau et de caractéristiques microstructurales. Les résultats
obtenus montrent que l’ajout de SCM améliore nettement les performances du BGR, en
favorisant l’effet filler, l’effet de nucléation, ainsi que les réactions pouzzolaniques et
hydrauliques. À long terme, le BGR présente une baisse de résistance à la compression de
12 % par rapport au béton à granulats ordinaires (BGO). Cette perte est réduite à seulement
3 % avec l'utilisation de la poudre de calcaire, et même surmontée avec le laitier ou la
fumée de silice, entraînant respectivement une amélioration de 9 % et 28 % de la
résistance. Par ailleurs, une diminution de la porosité structurelle pouvant atteindre 28 % a
été observée, ce qui a conduit à une réduction notable de la déformation de retrait, allant de
20 % à 44 %.
